如今，食品安全問題已成為社會關(guān)注的焦點話題。為了保證食品的質(zhì)量萬無一失，必須依靠潔凈的生產(chǎn)環(huán)境和先進的消毒設(shè)備來實現(xiàn)，這個過程應該包括從工作人員進入車間到成品入庫的所有環(huán)節(jié)。在食品生產(chǎn)鏈中，對“微污染”的管控是一個脆弱的環(huán)節(jié)，一旦管控不嚴，勢必影響食品安全。

　　例如，在原料驗收過程中，可能存在屠宰過程中殘留金屬碎片等物理危害;化學危害包括重金屬殘留、農(nóng)藥殘留、獸藥殘留等;生物危害包括各種致病菌等。

　　在滅菌過程中，可能的生物危害包括滅菌不徹底造成的微生物殘留，而化學和物理危害不存在。所謂“微污染”，是指員工代謝物、手部細菌、車間環(huán)境細菌、地面灰塵中的霉菌、空調(diào)細菌等輕微污染源的總稱。腐敗。因此，必須嚴格控制食品生產(chǎn)過程中的微污染源。

　　加工過程中如何保證食品安全?

　　首先，在儲存之后，原材料的儲存環(huán)境也有一套標準。對溫度范圍、光照強度和濕度都有要求。也有相應的以GB開頭的文件說明食品原料如何儲存，不符合要求的如何處理。

　　其次，不同的產(chǎn)品和不同的工藝有自己的一套殺菌方法。也有很多以GB開頭的相應文件，規(guī)定了哪個產(chǎn)品對應哪個滅菌方法，達到多少溫度，持續(xù)多長時間。對于食品廠家來說，因為滅菌不合格被退回是非?？膳碌?，甚至是破壞性的，所以很多廠家會適當提高滅菌溫度。

　　最終產(chǎn)品若要出廠，必須對各項指標進行檢驗，并出具出廠檢驗報告。每批必須有相應的檢驗報告，不合格的產(chǎn)品將在出廠前進行處理。不同的產(chǎn)品也會按照相應的國標檢驗項目進行檢驗，所用的檢驗儀器和藥物方法遵循以GB/T開頭的相應文件。